13—液體金屬 4—帶輪和帶 5—旋轉軸

　　離心鑄造技術_六年級其它課程_其它課程_小學教育_教育專區(qū)。離心鑄造 一、離心鑄造 1、離心鑄造概念 ? 將液態(tài)金屬澆入高速旋轉（通常為250～1500r/min） 的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成 鑄件的液態(tài)成形工藝稱為離心鑄造。 2、離心鑄造的

　　離心鑄造 一、離心鑄造 1、概念 ? 將液態(tài)金屬澆入高速旋轉（通常為250～1500r/min） 的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成 鑄件的液態(tài)成形工藝稱為離心鑄造。 2、離心鑄造的類型 （1）立式離心鑄造 （2）臥式離心鑄造 3、離心鑄造的特點及應用 離心鑄造的優(yōu)點： （1） 用離心鑄造生產空心旋轉體鑄件時，可省去型芯、澆 注系統(tǒng)和冒口。離心鑄造 （2） 由于旋轉時液體金屬在所產生的離心力作用下，密度 大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由 表面移動，形成自外向內的定向凝固，因此補縮條件 好，鑄件組織致密，力學性能好。 （3）便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內鑲鑄一薄層 銅襯套，可節(jié)省價格較貴的銅料。 （4）充型能力好。離心鑄造 （5）消除和減少澆注系統(tǒng)和冒口方面的消耗。 離心鑄造的缺點： ⑴ 鑄件內自由表面粗糙，尺寸誤差大，品質差。 ⑵ 不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）及鋁、 鎂等 輕合金。 離心鑄造的應用 ? 離心鑄造主要用來大量生產管筒類鑄件，如鐵管、銅套、 缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱鋼輥道、無縫鋼管毛坯、造紙 機干燥滾筒等，還可用來生產輪盤類鑄件，如泵輪、電機轉 子等。 離心鑄造 名詞解釋： 是將液體金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使其在離心 力作用下凝固成形的鑄造方法。 應用范圍： 廣泛用于生產管、套類鑄件，如鑄鐵管、銅套、汽 缸套、雙金屬軋輥、滾筒、耐熱鋼管道、特殊鋼無 縫鋼管毛坯等。 離心鑄造的特點 1）鑄件在離心力作用下結晶，組織致密，無縮孔、 縮松、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能好。 2）鑄造圓形中空鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)， 簡化了工藝，節(jié)約了金屬。 3）便于制造雙金屬鑄件，如鋼套鑲鑄銅襯，其結合 面牢固、耐磨，可節(jié)約銅合金。 4）離心鑄造內表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加 加工余量來保證鑄件質量，且不適宜生產易偏析的 合金。 a)立式離心鑄造 b)立式離心澆注成形鑄件 c)臥式離心鑄造 1，16—澆包 2，14—鑄型 3， 6—鑄件 7— 電動機 8—澆注系統(tǒng) 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—澆注槽 17—端蓋 離心鑄造示意圖 臥式離心鑄機 臥式離心鑄機 臥式離心鑄機 臥式離心鑄機 立式離心鑄機 離心鑄造鑄鐵件 成型離心鑄造鑄鐵件 離心鑄造鑄件 鋁青銅離心鑄件 離心鑄造球墨鑄鐵管——連續(xù)鑄造 離心鑄造雙金屬管 鑄造方法的選擇探討 氣罐 100件 剃齒刀 10件 鑄造方法 砂型鑄造 熔模鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 離心鑄造 適用金屬 鑄件質量范圍 生產批量 鑄件尺寸公差 （mm） 鑄件表面粗糙 度 鑄件鑄態(tài)晶粒 組織 加工余量 生產率（一般 機械化程度） 鑄件小壁厚 （mm） 任意 不限制 不限制 100±1.0 不限制，以 鑄鋼為主 一般小于 25kg 成批、大量 生產，也可 單件、小批 量生產 100±0.3 不限制，以非 鐵合金為主 以中、小型鑄 件為主 成批、 大量生產 100±0.4 鋁、鋅、鎂等 以非鐵合金為 低熔點合金 主，也可用于 鑄鋼和鑄鐵 一般小于10kg， 以中、小型鑄 也可用于中型 件為主 鑄件 成批、 大量生產 成批、 大量生產 以鑄鐵、鑄鋼 為主 不限制 成批、 大量生產 100±0.3 100±0.4 粗糙 Ra25~Ra3.2 Ra25~Ra12.5 Ra6.3~Ra1.6 Ra25~Ra6.3 內表面粗糙 粗晶粒 粗晶粒 細晶粒 大 小或不加工 小 低、中 低、中 中、高 細晶粒，內部 細晶粒 多有氣孔 小或不加工 較小 中 內表面加工余 量大 中、高 3.0 通常0.7 鋁合金2~3 0.5~1.0 一般2.0 離心鑄型轉速的選擇 ? 1.鑄型轉速應保證金屬液進入鑄型，能在離 心力作用下，形成圓筒 ? 2.充分利用離心力的作用，保證得到良好鑄 件的內部質量 ? 3.在用立式離心鑄造法澆注異型鑄件時能充 分利用離心力發(fā)揮金屬液的充型能力和補縮 鑄件的能力 ? 一 保證金屬液成型的鑄型轉速 ? 二 保證鑄件致密度的鑄型轉速的選擇 ? 1 康氏公式 ? 2 重力系數公式 ? 3 凱門公式
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